پرس کشش هیدرولیک
پرس هیدرولیک کشش عمیق برای شکلدهی ورق با کنترل نیرو، سرعت و کورس رام در قطعات پوستهای، بدنهای و صنعتی طراحی میشود.
پرس هیدرولیک کشش عمیق برای شکلدهی ورق در قالبهایی استفاده میشود که قطعه باید بدون پارگی، چینخوردگی یا نازکشدن شدید از ناحیه ورق تخت به فرم حجمی برسد. در این دستگاه، نیروی رام، فشار بلانکهلدر و سرعت حرکت باید همزمان و قابل تکرار کنترل شوند.
کاربرد
این پرس در تولید قطعات بدنه، پوستههای فلزی، ظروف صنعتی، درپوشها و قطعاتی بهکار میرود که نسبت عمق به قطر یا عرض در آنها بالا است. کیفیت قطعه بیشتر از ظرفیت اسمی دستگاه به پایداری مدار، صلبیت سازه و تنظیم دقیق فشار نگهدارنده وابسته است.
معیار انتخاب
- جنس و ضخامت ورق و مقاومت تسلیم آن
- عمق کشش، قطر اولیه و نسبت تغییر شکل
- نیروی بلانکهلدر و امکان تنظیم مرحلهای آن
- دقت توقف رام و تکرارپذیری در چرخه تولید
مدار و سازه
مدار هیدرولیک باید امکان نزدیکشدن سریع، شکلدهی کنترلشده و برگشت ایمن را فراهم کند. در سازه نیز خیز میز و رام، هممحوری ستونها و توزیع بار روی قالب بررسی میشود تا لبه قطعه دچار اختلاف ضخامت و موج نشود.
نگهداری
پایش دمای روغن، تمیزی سیال طبق ISO ۴۴۰۶، سلامت راهنماها و کنترل نشتی سیلندرها برای ثبات کیفیت ضروری است. تغییر ناگهانی صدا، افزایش زمان سیکل یا افت فشار باید پیش از آسیب به قالب بررسی شود.
ارسال مشخصات قطعه برای بررسی فنی
مشخصات فنی
- ظرفیت نامی: بر اساس قطر قطعه، ضخامت ورق و نسبت کشش
- فشار کاری: معمولاً ۱۶۰ تا ۲۵۰ bar
- کورس رام: متناسب با ارتفاع قالب و عمق قطعه
- کنترل سرعت: نزدیکشدن، شکلدهی و برگشت با پروفیل جداگانه
- دقت موقعیت: قابل تعریف تا محدوده دهم mm با حسگر مناسب
- سازه: چهارستون یا دروازهای با کنترل خیز
- ایمنی: فرمان دو دستی، پرده نوری و توقف اضطراری
- تمیزی روغن: پایش طبق ISO ۴۴۰۶
پرسشهای متداول
برای چه قطعاتی مناسب است؟
برای قطعات کششی ورق مانند پوستهها، کاسهها، درپوشها و قطعات بدنه که کنترل یکنواخت نیرو و سرعت نیاز دارند.
آیا نقشه قالب لازم است؟
بله؛ برای محاسبه کورس، دهانه، نیروی بلانکهلدر و محل نصب حسگرها، نقشه قالب یا نمونه قطعه ضروری است.
نیروی پرس چگونه برآورد میشود؟
نیروی اصلی از رابطه F=P×A و همچنین مقاومت شکلدهی ورق، محیط کشش و ضریب اصطکاک محاسبه و سپس با ضریب اطمینان انتخاب میشود.
