تعمیرات و خدمات سیستم هیدرولیکی
خدمات تعمیر هیدرولیک شامل عیبیابی پمپ، شیر، سیلندر، یونیت و مدار با اندازهگیری فشار، دبی، دما و آلودگی روغن انجام میشود.
تعمیر هیدرولیک صنعتی باید با عیبیابی آغاز شود، نه صرفاً تعویض قطعه. فشار، دبی، دما، نشتی داخلی و تمیزی روغن دادههایی هستند که علت خرابی را مشخص میکنند.
کاربرد
این خدمات برای پرسها، یونیتها، ماشینآلات تولید، جکها، شیرهای کنترل و پمپهای صنعتی انجام میشود. هدف، بازگرداندن عملکرد مدار و جلوگیری از تکرار خرابی است.
معیار انتخاب
- نوع خرابی و زمان رخداد آن در سیکل کاری
- فشار تنظیمی و فشار واقعی مدار
- دمای روغن و وضعیت فیلترها
- سابقه تعمیرات و تغییرات اخیر ماشین
مدار و سازه
در بسیاری از خرابیها، ریشه مشکل در طراحی یا تنظیم مدار است؛ مانند سایز نامناسب مسیر برگشت، خنککاری ناکافی یا شیر اطمینان نادرست. بنابراین قطعه تعمیرشده باید در شرایط درست دوباره نصب شود.
نگهداری
برنامه نگهداری شامل نمونهگیری روغن، تعویض فیلتر، بررسی نشتی، کنترل دما و ثبت فشارهای کاری است. این دادهها هزینه توقف ماشین و خرابیهای تکراری را کاهش میدهد.
ارسال شرح خرابی سیستم هیدرولیک
مشخصات فنی
- دامنه خدمات: پمپ، شیر، سیلندر، یونیت و مدار
- روش عیبیابی: اندازهگیری فشار، دبی، دما و جریان نشتی
- کنترل روغن: بررسی آلودگی طبق ISO ۴۴۰۶ در صورت نیاز
- تعمیر سیلندر: تعویض آببند، پولیش و بررسی لوله
- تعمیر یونیت: فیلتر، پمپ، شیر اطمینان و خنککن
- تحویل: گزارش عیب و پیشنهاد اصلاح
- آزمون: تست فشار و نشتی پس از تعمیر
- ایمنی: تخلیه فشار قبل از بازکردن مدار
پرسشهای متداول
اولین نشانه خرابی مدار چیست؟
افت سرعت، افزایش دمای روغن، صدای غیرعادی پمپ، نشتی یا ناتوانی در رسیدن به فشار تنظیمی از نشانههای رایج هستند.
آیا تعویض روغن همیشه مشکل را حل میکند؟
خیر؛ اگر منبع آلودگی، سایش پمپ یا خرابی شیر برطرف نشود، روغن جدید نیز بهسرعت آلوده یا داغ میشود.
قبل از ارسال قطعه چه اطلاعاتی لازم است؟
مدل قطعه، فشار کاری، نوع روغن، شرح خرابی و شرایط رخداد مشکل به عیبیابی دقیق کمک میکند.
