پرس خط تولید ترمز
خط پرس برک برای خمکاری پیوسته یا سری قطعات ورقی با هماهنگی تغذیه، پشتبند، ابزار و کنترل کیفیت زاویه طراحی میشود.
خط پرس برک زمانی مطرح میشود که خمکاری ورق فقط یک عملیات منفرد نیست و باید با تغذیه، آمادهسازی ابزار، کنترل ابعادی و خروج قطعه هماهنگ شود. هدف طراحی خط، کاهش خطای انسانی و ایجاد چرخه پایدار تولید است.
کاربرد
این خط برای تولید بدنههای فلزی، قطعات تابلو، کابینت صنعتی، کانالها و قطعات سری با چند خم متوالی استفاده میشود. ترتیب عملیات باید بهگونهای باشد که خمهای قبلی مانع قرارگیری قطعه در مرحله بعد نشوند.
معیار انتخاب
- تنوع قطعات و تعداد تعویض ابزار در هر شیفت
- دقت زاویه، طول بال و برگشت فنری ماده
- نیروی خمکاری و طول مفید هر دستگاه
- فضای لازم برای چرخاندن و خروج قطعه
مدار و سازه
پرسهای خط باید از نظر ظرفیت، سرعت و کنترل کورس با یکدیگر هماهنگ باشند. پشتبند، میز ابزار و تجهیزات جابهجایی نیز بخشی از طراحی فرایند هستند و جدا از دستگاه اصلی بررسی نمیشوند.
نگهداری
کالیبراسیون پشتبندها، کنترل ابزارهای ساییده، پایش روغن و بررسی حفاظها برای تداوم کیفیت خط ضروری است. ثبت خطای زاویه در هر شیفت به تشخیص تغییرات تدریجی دستگاه کمک میکند.
ارسال نقشه قطعات برای طراحی خط خمکاری
مشخصات فنی
- ظرفیت خط: مطابق تعداد قطعه در شیفت
- طول خم: بر اساس بزرگترین قطعه
- ضخامت ورق: متناسب با جنس و دهانه ماتریس
- پشتبند: چندمحوره یا مکانیکی بر اساس دقت مورد نیاز
- ابزار: سنبه و ماتریس بخشبندیشده یا یکپارچه
- کنترل کیفیت: پایش زاویه و طول بال
- ایمنی: مسیر اپراتور، حفاظ و توقف اضطراری
- چیدمان: هماهنگ با انبار ورق و خروج قطعه
پرسشهای متداول
خط پرس برک چه تفاوتی با یک دستگاه دارد؟
در خط، جریان ورود ورق، ترتیب خمها، پشتبند، ابزار و خروج قطعه بهصورت یک فرایند پیوسته بررسی میشود.
برای تولید سری چه دادهای لازم است؟
نقشه قطعه، جنس و ضخامت ورق، تعداد تولید، تلرانس زاویه و محدودیت فضای کارگاه لازم است.
آیا همه قطعات با یک ابزار خم میشوند؟
خیر؛ شعاع، دهانه ماتریس و شکل سنبه باید با ضخامت و توالی خمهای هر قطعه هماهنگ باشد.
