پرس برک هیدرولیک (خمکن)
پرس برک هیدرولیک برای خمکاری دقیق ورق با کنترل همزمان دو سیلندر، تنظیم کورس و انتخاب سنبه و ماتریس متناسب با ضخامت ورق ساخته میشود.
پرس برک هیدرولیک برای ایجاد خمهای کنترلشده روی ورق استفاده میشود. در این دستگاه، کیفیت خم به نیروی کافی، همزمانی دو طرف رام، انتخاب ابزار و کنترل خیز میز وابسته است.
کاربرد
این دستگاه در ساخت تابلو برق، بدنه ماشینآلات، قطعات سازهای سبک، کانالها و قطعات صنعتی ورقی کاربرد دارد. برای هر قطعه باید زاویه خم، شعاع داخلی، طول بال و برگشت فنری ماده در نظر گرفته شود.
معیار انتخاب
- طول مفید خم و ظرفیت واقعی در تمام طول میز
- ضخامت و جنس ورق و دهانه مناسب ماتریس
- دقت مورد نیاز زاویه و تکرارپذیری تولید
- نیاز به پشتبند، ابزار چندمرحلهای یا کنترل خیز
مدار و سازه
مدار هیدرولیک باید حرکت نرم، توقف قابل کنترل و برگشت ایمن رام را فراهم کند. سازه دستگاه با توجه به طول خم و تناژ طراحی میشود تا تغییر شکل الاستیک میز، زاویه خم را در میانه قطعه تغییر ندهد.
نگهداری
کنترل روغن، لقی راهنماها، سلامت ابزار و تنظیم همزمانی دو سیلندر در برنامه نگهداری قرار میگیرد. هرگونه اختلاف زاویه بین دو سمت قطعه نشانه نیاز به بازبینی مکانیکی یا هیدرولیکی است.
ارسال اطلاعات خمکاری برای انتخاب پرس
مشخصات فنی
- طول خم: مطابق نیاز خط تولید
- ظرفیت خمکاری: بر اساس ضخامت، طول و دهانه ماتریس
- فشار کاری: معمولاً ۱۶۰ تا ۲۵۰ bar
- دقت کورس: وابسته به کنترل دو محور و خطکش خطی
- دهانه بازشو: متناسب با ابزار و ارتفاع قطعه
- میز و رام: ماشینکاریشده و کنترلشده از نظر خیز
- پشتبند: دستی یا کنترلشونده
- ایمنی: حفاظ جلو، فرمان دو دستی و توقف اضطراری
پرسشهای متداول
تناژ خمکاری چگونه تعیین میشود؟
تناژ بر اساس ضخامت ورق، طول خم، جنس ورق و دهانه ماتریس محاسبه میشود و انتخاب کمتر از مقدار واقعی باعث افت زاویه و فشار اضافی به ابزار میشود.
آیا برای خمهای تکراری پشتبند لازم است؟
بله؛ پشتبند دقیق خطای طول بال را کاهش میدهد و در تولید سری، تکرارپذیری قطعه را بالا میبرد.
چرا همزمانی دو سیلندر مهم است؟
ناهماهنگی دو طرف رام باعث اختلاف زاویه خم، پیچش قطعه و فشار نامتقارن به سنبه و ماتریس میشود.
